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發(fā)布時(shí)間: 2018-12-18 點(diǎn)擊次數(shù): 2434次集電器制造工藝導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)電環(huán)材料應(yīng)具有:良好的導(dǎo)電性,抗火花燒傷性;良好的抗腐蝕性和抗有機(jī)污染性能;耐磨性和小的摩擦系數(shù),以減少摩擦力矩,提高壽命;良好的工藝性能。導(dǎo)電環(huán)常采用銀銅合金(如AgCu10)、銀鎳銅合金(如AgCuNi20-2)等管材,通過車加工得到,也可以用板材沖制而成。有的航空電機(jī)導(dǎo)電環(huán)采用金銀銅合金或金銀合金等。為了防止塑壓后,因塑料收縮可能引起導(dǎo)電環(huán)和塑料體之間松動(dòng),導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)孔應(yīng)沖制成花鍵型式,起止動(dòng)作用。在加工好的導(dǎo)電環(huán)上焊接的引出線,常采用性能優(yōu)良的聚四氟乙烯絕緣安裝線,如AF-200,AF-250等。塑料壓制?。?)材料集電器所用的塑料若是熱固性的,一般選用酚醛壓塑料。前面已經(jīng)說明,采用熱固性塑料,因壓模所需溫度較高,壓制時(shí)間較長(zhǎng),所以容易產(chǎn)生焊頭脫焊,而且生產(chǎn)效率低。采用熱塑性塑料,常用增強(qiáng)聚酯,即增強(qiáng)滌綸,也即聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是用來壓制集電器比較理想的一種材料,除尺寸穩(wěn)定性好、價(jià)格便宜外,還有以下特點(diǎn):?、倌蜔嵝院茫瑹嶙冃螠囟容^高(200℃左右),可以在140℃情況下長(zhǎng)期使用。?、跈C(jī)械性能優(yōu)良,彎曲強(qiáng)度達(dá)130—200兆牛/平方米,抗拉彈性模量達(dá)到4000兆牛/平方米,抗沖擊強(qiáng)度大于2.4兆牛厘米/平方米(酚醛壓塑料僅為0.2—1.5),耐蠕變及耐疲勞性能也很強(qiáng)。這樣,即使集電器絕緣層較薄,如0.5毫米左右,也能保持一定的強(qiáng)度,不致在機(jī)械加工和裝配中產(chǎn)生破裂。?、垭姎庑阅芰己?,而且對(duì)溫度和濕度的變化反應(yīng)穩(wěn)定。?、苣腿軇┬阅茌^強(qiáng),能夠耐多數(shù)有機(jī)溶劑,如甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水等。轉(zhuǎn)子浸漆后不會(huì)產(chǎn)生溶脹、變形或開裂現(xiàn)象。⑤抗吸濕性良好,不吸水。?、薇阌谧⑸涑尚停矢?,而且同收料可以利用。?。?)塑壓二級(jí)目錄感應(yīng)式集電器中提到的中的整體式集電器的注射壓模。這種壓模適于小型立式注射機(jī)使用。它的中模5可采用整體加工,然后用電火花線切割加工分開,以保證成型心軸4和導(dǎo)電環(huán)定位圓的同軸度。將塑料在料筒中加熱成粘稠性流體,用一定注射力,使塑料經(jīng)過澆道口進(jìn)入模腔。壓模溫度低于塑料軟化溫度,模具吸收熔化塑料的熱量,使塑料降溫凝固,保持一定時(shí)間后,即可開模取出零件。熱塑性塑料壓制時(shí)間很短,一般只有幾秒鐘,多也不過1—2分鐘。具體注射規(guī)范包括:塑料加熱溫度、注射壓力、注射時(shí)間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規(guī)范是保證集電器質(zhì)量的關(guān)鍵。增強(qiáng)滌綸注射成型的一組工藝規(guī)范數(shù)據(jù)如下,供參考。料溫 250—270℃噴嘴溫哎 240—260℃注射壓力 60—80MN/注射時(shí)間 20—60 s(按集電器大小選定)模具溫度 50—80℃熱塑性塑料包括增強(qiáng)滌綸、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等材料制品。壓制后需進(jìn)行后熱處理,以穩(wěn)定制品的尺寸,清除內(nèi)應(yīng)力。后熱處理所用溫度一般比制件的允許工作溫度高10—20℃,或比塑料的熱變形溫度低10—20℃。時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料的種類和制件厚度選定,一般在1一12小時(shí)以內(nèi)。